葛睿博工作十余载，天津在工作中坚持总结经验、市劳司数勇于创新的动模电设理念，改进了多种工装、范天发重夹具，型水限确保了工件的备制博加工精度。他自行设计了一套水平、控卧高度皆可调整的车机床长“可调式数控车床刀架钻夹”，获得了公司技术中心验证，葛睿成功解决了数控车自动钻孔难、天津钻孔精度差、市劳司数加工效率低问题。动模电设多年来，范天发重他对加工难度大的型水限轴类零件不断进行改革创新，更改了以往经常用四爪卡盘装夹找正的备制博生产模式，自制车胎一次性装夹定位，既提高了加工精度又提高了生产效率。实验加工5米数控立车支架采用平面压紧，径向不受力的方法加工内孔，保证孔的同轴和孔面垂直；利用60车床改造的旋风车试车直径200毫米的大导程梯形螺纹加工，为公司进一步完善机床性能打下良好基础。毫厘淬技，匠铸极境展开全文作为一车间大件机加工20米数控卧车机台长，葛睿博全程参与了新型数控巨型机床的安装调试与生产应用，凭借扎实的技术功底和肯钻研的精神，推动设备从调试到量产平稳运行。近年来，他圆满完成雅口、高坡、碾盘山等机组轴类加工数十台，加工成活产品的尺寸精度完全满足图纸要求，其一次报验合格率均达到了98%以上。他还利用工作之余编辑出巨型数控卧车机加工新型夹装方案、加工刀具转换及应用，尤其是“巨型进人筒双顶尖固定车削方式”等方案，其装夹找正效率提高了30%、车削效率提高了25%，且加工表面光洁度也较传统作业方法有大幅度的提升。其摸索总结出的加工经验形成标准化操作方案体系，在提升加工质量与效率方面成效突出，获得公司高度认可。擎旗担任，协作共荣在公司承揽进军抽水蓄能领域的一项重要攻坚项目时，面对新的挑战，在没有加工前例经验且工期无法再压缩的紧张情况下，葛睿博坚定接下了转轴加工的重担。在加工过程中，为了保证切削质量，他连续加班20余天，每天站立工作超过10个小时。正是凭着这股子“硬”劲，他加工出适用于产品的新型刀片工装，并提出“不规则轴身非连续切削降低应力变形”“抽水蓄能转轴支架高效研磨参数配比”等十余项关于抽水蓄能加工的改进方法，工装安装后与机床完美匹配，加工效果达到了预想，验收一次合格，业主对该项目的成品赞叹不已。长期从事一线生产，葛睿博对数控车床工件装夹时Z轴的定位等问题也总结了一些独到的经验，他经常帮助工友进行设备故障的排除，如数控车床的电动刀架维修、设置反向间隙补偿、回复系统数据丢失的参数等，与团队高标准严要求的圆满完成各项工作任务。稿件